De software bepaalt hoe slim, veilig en onderhoudbaar een machine is. Wij programmeren de meeste besturingen in CODESYS, en werken net zo goed in Siemens TIA Portal en LOGO!.
CODESYS is een ontwikkelomgeving voor PLC-software volgens de internationale norm IEC 61131-3. Het grote verschil met de software van één PLC-merk: CODESYS draait op de hardware van veel verschillende fabrikanten. Wij programmeren er al jaren het grootste deel van onze besturingen in, van een enkele elevator tot complete productielijnen.
Voor u als opdrachtgever betekent dat vooral vrijheid en zekerheid: u zit niet vast aan één leverancier van hardware, en de software blijft leesbaar en uitbreidbaar voor de lange termijn.
Een besturing moet over tien jaar nog te begrijpen zijn, ook voor iemand die er niet aan meeschreef.
Hoe complexer de lijn, hoe duurder een fout die pas bij de inbedrijfstelling boven komt. Daarom simuleren wij de lastige delen van een besturing vooraf. Niet in een zwaar pakket, maar met eigen software in Python of JavaScript: snel te bouwen, makkelijk aan te passen en goed te delen met de opdrachtgever.
Een simulatie vangt veel af, maar niet alles. De laatste uitzonderingen halen wij er in productie uit, met kleine orders en zoveel mogelijk variatie.
Een machine die zelf zijn orders ophaalt en vertelt wat hij gemaakt heeft, scheelt overtypen, fouten en zoekwerk.
Wij koppelen de besturing aan de systemen waarmee u uw bedrijf runt: uw ERP- of ordersysteem, uw planning, een database of een rapportageomgeving. Orders gaan dan rechtstreeks van kantoor naar de machine, en wat de machine produceert, verbruikt of meldt, komt vanzelf terug in uw administratie.
Omdat wij zowel de PLC-software als de koppeling schrijven, hoeft niemand ertussen te vertalen. Wij spreken de taal van de machine en die van uw software, en sluiten aan op wat u al heeft in plaats van u een nieuw pakket op te leggen.
VST. Orders komen als XML binnen, worden gecontroleerd en met kanban afgehandeld. De productiedata gaat naar een SQL-database voor rapportage.
FAAY. De besturing schrijft de productiedata weg in een MySQL-database; de operator verstuurt per datum een rapport vanaf het touchscreen.
Strack vloeren. De inhoud van elke cementsilo wordt gewogen en is in tonnen online te volgen.
Op meerdere productielijnen hangen camera’s die wij samen met de besturing hebben ingericht. Bij een storing kijken wij op afstand niet alleen in de PLC, maar ook in de hal. Omdat de beelden worden opgenomen, kunnen wij terugkijken wat er vlak voor een storing gebeurde. Dat scheelt zoekwerk en vaak een rit naar de klant.
Dezelfde camera’s kunnen ook meedenken. Met beeldherkenning zijn situaties automatisch te herkennen, zoals een persoon in een zone, een scheve of ontbrekende plaat of een volle stapel. Die herkenning geven wij door aan de PLC, die er een alarm, een melding of extra informatie voor de operator van maakt. Zo wordt een camera een extra sensor die overal kan kijken.
Drie projecten waarin onze kennis van CODESYS het verschil maakte.
Voor Juffermans Machinebouw de besturing van een automatische productielijn: tracking van ongeveer vijftig buizen tegelijk, een snijplan dat restmateriaal beperkt, een CANopen-netwerk met Wago-IO, koppeling met twee lasrobots en data-export naar een SQL-database.
Vijf stations die samen wanden van vlas en gips opbouwen, met 56 SEW-aandrijvingen op één Profinet-netwerk, vacuümframes met recepten, een eindeloze kernplaat met hotmelt, een MySQL-koppeling en tien camera’s.
Nieuwe besturing voor de vulinstallatie van de cementsilo’s en de elevator met trechters: een Exor-panel met CODESYS, remote IO via Profinet, weging per silo en een siloinhoud in tonnen die Strack online kan volgen. Met eWON kijken wij op afstand mee.
Werkt uw fabriek met Siemens, of vraagt uw klant erom, dan programmeren wij net zo goed in Siemens. Wij werken met de Siemens S7-PLC’s in TIA Portal, met LOGO! voor kleinere besturingen en met Siemens-bedienpanelen.
Heeft u een bestaande installatie op Siemens die aangepast of uitgebreid moet worden, dan sluiten wij daarop aan. Hetzelfde geldt voor Schneider, Wago en Beckhoff TwinCAT.
